Область применения различных средств пайки

Пайка волной припоя

Этот метод с момента своего возникновения (пятидесятые годы) завоевал ведущее положение в промышленности, как в массовом, так и в единичном производстве. Этому способствуют такие преимущества, как высокая производительность при использовании https://olgacvetmet.com/pripoy/, относительно малый термическое воздействие на ГП, электрорадиоэлементов (ЭРЭ), функциональные узлы, наличие широкого выбора моделей оборудования, высокое качество паяных соединений. Пайки волной используют для двусторонних и односторонних ГП с металлизацией отверстий.

Пайка погружением в расплавленный припой

Этот метод нашел применение при монтаже ЭРЭ и функциональных узлов с штырьковыми выводами. установки для
пайки занимают мало места, имеют достаточно высокую производительность, потому что пайки всех соединений производится по 2 … 5 с. Однако при этом методе растет число дефектных соединений, так как при погружении ГП в
припой под ней скапливается газ, выделяющийся из флюса и с подслоя ГП, входит в соединение. Этот метод используется при выпуске небольших партий товаров народного потребления, для ГП без металлизации отверстий.

Дозированная пайка

Несмотря на низкую производительность метод нашел широкое применение в промышленности благодаря относительной простоте средства, возможности установки интегральных микросхем (ИМС) на многослойные ГП, изготовленные методом открытых контактных площадок. Этим средством можно паять любые багатовыводные ИМС и ЭРЭ.

Лазерная пайка

С появлением новой элементной базы типичным стал монтаж на одну ГП элементной базы в различных корпусах, потребовало применения универсального средства пайки, равнодушного к форме и размещения элементов и их выводов. Этим методом является лазерная пайка, то есть пайки с помощью лазерного луча. Так как температура пятна лучу в несколько раз больше температуры пайки, то доза припоя расплавляется за доли секунды и материал ГП при этом не успевает прогреться до температур, выше допустимых. Основным недостатком лазерной пайки является высокая стоимость оборудования, и низкий коэффициент полезного действия.

Парофазная пайка

Этот метод пайки позволил найти применение при составлении плат как с односторонним так и с двусторонним размещением элементов.

Его преимущества:

— быстрая теплопередача и равномерный нагрев
— постоянная температура обработки;
— короткие циклы оплавления (10 … 12 с);
— анаэробное инертную среду;
— возможность применения слабоактивованих флюсов;
— универсальность.

Пайка инфракрасным (ИК) нагревом

Этот метод высокопроизводительный, инвариантный к типу корпусов элементной базы, экономический, не загрязняет окружающую среду. Но так как энергия передается бесконтактным способом и воспринимается всей поверхностью изделия, то есть ГП и корпусами элементов, этот метод может быть использован только для присоединения элементов поверхностного монтажа, выдерживают температуры пайки около 250 градусов.

Пайка протягиванием

Этот метод рекомендуется для пайки элементов с необрезанными выводами, узлов с высокой плотностью монтажа; для фиксации под групповую обрезку элементов с длинными выводами.

Выбор оптимального средства пайки для конкретных условий очень сложной задачей. Нужно учитывать конструкцию изделия, элементную базу, назначения изделия и аппаратуры, масштабы производства, номенклатуру, возможности и ограничения самих средств пайки, необходимость дополнительных подготовительных операций их трудоемкость, наличие или отсутствие соответствующего оборудования и т.д.

Контроль качества паяных соединений

Качество паяных соединений зависит от качества технологического процесса. Тщательный выбор припоя, флюса и температурных режимов позволяют получить бездефектную пайке.

Паяные соединения имеют относительно большую интенсивность отказов в процессе эксплуатации РЭА. Основным фактором разрушения с единение является электрохимическая коррозия, степень которой зависит не только от условий эксплуатации, но и от материала припоя и остатков флюса. Современные технологии предлагают выполнение паяных с соединений без использование флюса, это снижает трудоемкость технологического процесса и обеспечивает большую надежность с соединений.

Качество паяных соединений

в производственных условиях оценивается следующими методами:

— методом контроля, не разрушает (радиационный, ультразвуковой, метод измерения электроопору и т. д.)
— методом неразрушающего контроля (прочность на отрыв)
— косвенным методом (контроль технологических режимов и материалов, и их оптимизация).

Добавить комментарий

Яндекс.Метрика