Погонаж и натуральный шпон

С ростом уровня жизни потребители становятся все более требовательными к качеству и внешнему виду мебельных и столярных изделий. Часто их составляющими являются погонажные изделия, ассортимент которых у Стройдекор — stroydekor78.ru достаточно широк. Если взять более или менее состоятельного потребителя, то при выборе мебельных или столярных изделий он будет предоставлять предпочтение тем, которые по внешнему виду напоминают натуральный материал — дерево.

Для облагораживания погонажных изделий специально была создана технология обертывания профильного погонажа облицовочный материал — обертывания. С начала внедрения этой технологии для обертывания использовали текстурный бумагу. В современном производстве для процесса обертывания погонажа используют следующие материалы:

1) текстурную бумагу;
2) пленку на основе ПВХ;
3) натуральный шпон (строганный).

Натуральный шпон для обертывания погонажных изделий в наше время используют мало. Для обертывания погонажа натуральным шпоном нужно модернизировать имеющийся оберточная станок или покупать новый, приспособленный к работе с натуральным шпоном. Стоимость шпона достаточно высока, а его сырьевая база недостаточна. И технология обертывания шпоном сложнее от обертывания текстурной бумагой или синтетической пленкой. Именно совокупность всех этих факторов и ограничивает использование натурального шпона в процессе обертывания.

Шпон для обертывания

Как известно, шпон — это листовой материал из натурального дерева достаточно малой толщины (0,3-1 мм) с влажностью 8 ± 2%. При использовании для упаковки криволинейных деталей такой материал будет давать трещины вдоль волокон, а это уже дефект, который невозможно скрыть. Поэтому достаточно длительное время шпон практически не использовали для обертывания.

В настоящее время разработана технология, которая предотвращает образование трещин вследствие сгибания шпона, а материал, который получают с помощью этой технологии, получил название «дублированный шпон».

Дублированный шпон получают путем сращивания шпона по длине (соединение типа «зигзаг», что делает места соединений почти незаметными) в рулоны с последующей его наклеиванием (кашированием) на нетканый синтетический материал. Чаще всего используют «флис» (от англ. — fleece) — нетканое полотно из синтетических волокон, спрессованных в тонкую ленту. Этот материал придает шпона эластичности и стабильности, а также улучшает адгезию клея. Для приклеивания синтетического материала используют клеи на основе ПВА и клеи-расплавы, но последние дорогие и их использование (вследствие нагрева) снижает влажность шпона. После наклеивания нетканого материала шпон три раза шлифуют по лицевой поверхности, что устраняет необходимость шлифовки готового изделия.

Дублированный шпон менее требовательным к условиям хранения и продается в рулонах. Крупными производителями дублированного шпона являются компании ALPI (Италия), FURWA (Германия). В Украине дублированного шпон толщиной 0,3-0,8 мм и шириной 12-320 мм производит концерн «Удача».

Клеи

При обертывании профилей важно, чтобы при контакте приклеивания шпона к основанию было мгновенным. Поэтому для обертывания погонажа шпоном используют клеи-расплавы, которые обеспечивают высокую скорость подачи (до 25 м / мин.). Лучше использовать клеи расплавы на основе ЭВА (этиленвинилацетата). Самыми распространенными среди них являются:

DORUSUS 241/3. Рекомендуемая рабочая температура валков 180-200˚С, расход 100-150 г / м2;
Т 8028 (Bostik, Франция). Рекомендуемая рабочая температура валков 170-190˚С, расход 140-180 г / м2;
МА-6241 (RAYT). Рекомендуемая рабочая температура валков 190-200˚С, расход 100-150 г / м2;

Добавить комментарий

Яндекс.Метрика