Методы восстановления гидронасосов

В реальных условиях эксплуатации происходит одновременное изменение зазоров во всех сопряжениях насосов, которая носит неравномерный характер. Следовательно, и распределение потерь будет определяться, как начальным состоянием сопряжения, так и величиной зазоров в сопряжениях на каждой стадии эксплуатации насоса. Отсюда, выходит неравнозначность оценок внутренних потерь в насосе.
Износ деталей насоса ведет к росту зазоров в его сопряжениях, следствием чего является рост внутренних потерь рабочей жидкости приводит к снижению его основных технических характеристик и даже к выходу насоса из строя. Более подробную информацию о ремонте гидронасосов можно узнать отсюда.

Шестерни насосов имеют сложную развитую рабочую поверхность, при создании которой предъявляются высокие требования по точности и шероховатости. Это, а также незначительное допустимое износа шестерен обусловливают необходимость тщательного подхода к выбору метода восстановления, которое чаще всего выполняется путем устранения следов износа рабочих поверхностей обычным шлифовкой под ремонтный размер в пределах толщины упрочненного слоя. Однако при этом довольно сложная технология ремонта корпуса.

Учитывая высокую твердость и незначительное допустимое износа рабочих поверхностей шестерен были созданы методы их восстановления гальваническими покрытиями. Однако электролитическое наращивание металлов отмечается продолжительностью и высокой дефектности технологического процесса получения покрытий на сложных рабочих поверхностях.

В отличие от других методов, ремонт шестерен пластическим деформированием позволяет осуществить комплексное восстановление всех изношенных поверхностей и обеспечивает сокращение технологического процесса. Долговечность восстановленных пластическим деформированием деталей на 15 … 25% выше, чем изготовленных методами резки. Однако метод требует повторного цикла термической обработки шестерен и трудоемкой чистовой механической обработки.
Перспективным направлением восстановления изношенных шестерен следует считать нанесения композиционных покрытий, обладающих высоким уровнем износостойкости, прочности, твердости и коррозионной устойчивости. При этом желательно отказаться от довольно грубых газотермических методов напыления, поскольку шестерни насосов и их сопряжения является прецизионными деталями и парами. В качестве порошковых материалов по этой технологии используются однокомпонентные порошки металлов и легированных сплавов, а также порошковые смеси. В смесях твердым укрепляющим компонентом может служить одно или несколько соединений типа карбидов, боридов, силицидов, нитридов и окислов металлокерамики и керамики.

Нанесение таких материалов при восстановлении и укреплении деталей, работающих при абразивном износе, методами контактной наваривания позволяет повысить износостойкость поверхностей в несколько раз. При этом при контактном наваривания Ну ухудшаются исходные свойства материала детали и компонентов композиционного материала, поскольку процесс в твердой фазе.

Добавить комментарий